钢结构抛丸机除尘系统
发布时间：2016-11-18 点击： 次 编辑：和海铸机
钢结构抛丸机除尘系统
（可根据客户需要制作）除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。
独特有效的除尘结构：
我们选用的是最先进合理的三级除尘模式：
一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸沙积沙问题。
二级除尘为旋风除尘。此级除尘的目的是为了沉降较大颗粒，提高过滤材料的使用寿命（因为高速运行的灰尘颗粒是影响除尘器过滤材料使用寿命的主要因素）。
三级除尘为经久考验、经济实用的滤筒式除尘器，该除尘器是采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统，具有过滤风速低、过滤精度高、分式离线反吹，清灰效果好等优点。
送风口设计在室体是上面，送风装置为自然进风结构，具有过滤消音，均压功能，使进入喷丸室的补充空气，逞稳定的平流状态，上进风下排风的结构，可以有效地提高操作工人可视性和工作环境，吸风口设计在设备的底部，这样形成上进下吸的结构，并且保证清理室内有不低于2mm汞柱的副压，有效地避免了粉尘的上扬，提高室内的可视度和工人的工作环境。
滤筒式除尘器
A.简述
HR系列高效沉流式滤筒除尘器是我公司吸收国内先进技术，设计制造的新一代高效除尘器，具有以下优点：
| 极高的空间利用率
过滤元件滤筒采折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。
| 节能性好，滤料使用寿命长
滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。
| 使用方便，维护工作量小
整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式，便于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。
| 滤筒再生性能好
采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。
现场工作环境的粉尘排放浓度符合国家环保要求。
B.工作原理
{ 正常操作
在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。
{ 滤筒清灰
滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任意给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。
在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。
压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。
C.结构简介
为本机配置的HR4-24型滤筒式除尘器结构图（型号含义为滤筒设置为4排，总数量为24只滤筒）。
进风口可如图所示设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。
我公司设备配套一般按每只滤筒处理风量600立方米/小时计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。滤料刚性好，具备拒水性能，其过滤面积为10平方米/只。
本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。
HR3-32型滤筒式除尘器技术参数
1.滤筒尺寸 Φ360×660
2.滤筒材料 聚酯覆膜滤材
3.单筒过滤面积 10㎡
4.单筒处理风量 600m3/min
5.过滤风速 ≤0.8m/min
6.反吹压缩空气压力 5kg/㎡～7kg/㎡
7.反吹间隔 2～3min/次
8.反吹周期 20min
9.单反吹耗气量 0.3m3
10.反吹时间 2～3s
11.脉冲反吹阀电压 24V
12.脉冲形式 自动
滤筒的特别介绍：
滤筒的通用规格一般为Φ360×660，而其过滤面积却差异一般为10-14㎡不等，如下图所示14㎡的滤筒的褶皱太密，在工作过程中其夹缝难免会进入灰尘，并且很难清理，这些灰尘以及很靠近的夹缝造成很多面积丢失。设计者如果按照14㎡的过滤面积设计，使用不长时间过滤效果会大大降低。相反10㎡的滤筒的褶皱较稀，所以清灰比较顺畅，夹缝间距离较大不会造成面积损失。�表监视控制，一方面可以通过电流表保护抛丸器，另一方面可以监视抛丸器的空抛、堵塞等现象，以随时调整设备工作状态。
其它安全措施：
1 . 在上下料处、抛丸室及总控台处应设紧急停止按钮。当发生异常情况时，操作员可按这些按钮停止整个设备的运转；
2 . 抛丸室检修门应设置行程开关。当检修门打开时设备无法运行；
3 . 抛丸器盖板应设有行程开关。当抛丸器盖板打开时，抛丸器无法启动；
4 .丸料循环系统(螺旋输送器的轴头、提升机从动轮轴、分离器的轴头上)配有多个脉冲检测仪，随时检测各设备的运转情况，以防丸料堵塞；如果发生堵塞，PLC会实时报警，并关闭供丸系统，以防事故扩大。
（可根据客户需要制作）除尘系统包括除尘器、风机及风机管道、除尘器与主机之间的连接管道等。
独特有效的除尘结构：
我们选用的是最先进合理的三级除尘模式：
一级除尘为设计在设备顶部的弹丸沉降室。该沉降室为符合空气动力学原理的惯性沉降室，它即能够实现弹丸的有效沉降，又不会产生压力损失。并且我们在沉降室的下部设计有防止形成气力输送的单向阀门，能够有效地实现弹丸沉降。此级除尘的目的是为了管道吸沙积沙问题。
二级除尘为旋风除尘。此级除尘的目的是为了沉降较大颗粒，提高过滤材料的使用寿命（因为高速运行的灰尘颗粒是影响除尘器过滤材料使用寿命的主要因素）。
三级除尘为经久考验、经济实用的滤筒式除尘器，该除尘器是采用文丘里原理的文氏管脉冲反吹清灰系统，具有过滤风速低、过滤精度高、分式离线反吹，清灰效果好等优点。
送风口设计在室体是上面，送风装置为自然进风结构，具有过滤消音，均压功能，使进入喷丸室的补充空气，逞稳定的平流状态，上进风下排风的结构，可以有效地提高操作工人可视性和工作环境，吸风口设计在设备的底部，这样形成上进下吸的结构，并且保证清理室内有不低于2mm汞柱的副压，有效地避免了粉尘的上扬，提高室内的可视度和工人的工作环境。
滤筒式除尘器
A.简述
HR系列高效沉流式滤筒除尘器是我公司吸收国内先进技术，设计制造的新一代高效除尘器，具有以下优点：
| 极高的空间利用率
过滤元件滤筒采折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。
| 节能性好，滤料使用寿命长
滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。
| 使用方便，维护工作量小
整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式，便于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，极大地减少维修工作量。
| 滤筒再生性能好
采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再生，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。
现场工作环境的粉尘排放浓度符合国家环保要求。
B.工作原理
{ 正常操作
在正常操作下，含尘空气经顶部入口进入HR型除尘器，然后向下经导流板分散后通过滤芯，粉尘即被阻挡在滤芯外表面上，过滤后的清洁空气经滤芯中心进入清洁空气室，通过出口管排出。
{ 滤筒清灰
滤芯可自动地和间断地进行清灰，其方式是在任意给定的时间内仅有一组（2只）滤芯进行离线清灰。
在滤芯清灰过程中，脉冲控制仪接通一只电磁脉冲阀的电源，使相应的薄膜阀喷出脉冲高压空气，高压空气即从内到外穿过滤芯，将附着在滤芯外表面上的粉尘除去，尘粒落入尘斗，然后进入集灰桶。
压缩空气的压力最好调整为6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2压缩空气压力是可以满足清灰功能要求的最标准的设定值。压缩空气压力的设定值越小，脉冲阀的耗气量越小。脉冲喷吹控制仪一般可调整到每两分钟清扫一列滤芯，即每两分钟接通一只脉冲阀，要加大清灰能量，可提高压缩空气的压力，但不应超过7kg/cm2。
C.结构简介
为本机配置的HR4-24型滤筒式除尘器结构图（型号含义为滤筒设置为4排，总数量为24只滤筒）。
进风口可如图所示设置在侧面，也可设置在顶部，出风口可如图所示设置在清洁空气室的下部，也可设置在清洁空气室的侧面或顶面。
我公司设备配套一般按每只滤筒处理风量600立方米/小时计算，但在处理超细粉尘以及粉尘入口浓度较高时，应适当增加一些滤筒，必要的时候应设置二级除尘，以使部分颗粒较大粉尘先行沉降。滤料刚性好，具备拒水性能，其过滤面积为10平方米/只。
本公司可采用各种进口和国产滤料精工制作各种空气过滤器，具有孔径小、透气量大、表面光滑、防水防油性能优良、阻力低、过滤面积大等特点，采用国际先进的折叠固化新工艺，端盖和护网采用防锈、防腐性能优良的加厚优质电化板，密封圈采用低硬度、高强度的闭孔发泡橡胶，进口环氧树脂胶剂彻底避免脱胶和龟裂现象。
HR3-32型滤筒式除尘器技术参数
1.滤筒尺寸 Φ360×660
2.滤筒材料 聚酯覆膜滤材
3.单筒过滤面积 10㎡
4.单筒处理风量 600m3/min
5.过滤风速 ≤0.8m/min
6.反吹压缩空气压力 5kg/㎡～7kg/㎡
7.反吹间隔 2～3min/次
8.反吹周期 20min
9.单反吹耗气量 0.3m3
10.反吹时间 2～3s
11.脉冲反吹阀电压 24V
12.脉冲形式 自动
滤筒的特别介绍：
滤筒的通用规格一般为Φ360×660，而其过滤面积却差异一般为10-14㎡不等，如下图所示14㎡的滤筒的褶皱太密，在工作过程中其夹缝难免会进入灰尘，并且很难清理，这些灰尘以及很靠近的夹缝造成很多面积丢失。设计者如果按照14㎡的过滤面积设计，使用不长时间过滤效果会大大降低。相反10㎡的滤筒的褶皱较稀，所以清灰比较顺畅，夹缝间距离较大不会造成面积损失。�表监视控制，一方面可以通过电流表保护抛丸器，另一方面可以监视抛丸器的空抛、堵塞等现象，以随时调整设备工作状态。
其它安全措施：
1 . 在上下料处、抛丸室及总控台处应设紧急停止按钮。当发生异常情况时，操作员可按这些按钮停止整个设备的运转；
2 . 抛丸室检修门应设置行程开关。当检修门打开时设备无法运行；
3 . 抛丸器盖板应设有行程开关。当抛丸器盖板打开时，抛丸器无法启动；
4 .丸料循环系统(螺旋输送器的轴头、提升机从动轮轴、分离器的轴头上)配有多个脉冲检测仪，随时检测各设备的运转情况，以防丸料堵塞；如果发生堵塞，PLC会实时报警，并关闭供丸系统，以防事故扩大。