钢板预处理线技术方案综述
为全面提高该产品的使用性和可靠性，我们在钢板预处理流水线方案中拟采用下述关键技术及保证措施：
¯ 液压横移上料工部
上料工部设有钢板强行定位装置，使钢板上料迅速而准确，上料横移小车上标有刻度以利于型材对正。
¯ 工件输送系统
送进辊道整套工件输送系统变频无级调速，既能够同步运转，各工部又能够独立动作。
¯ 预热室采用暖风循环方式，采用丙烷加热
¯ 抛丸室辊道装有高铬耐磨护套，寿命长，更换方便。
¯ 烘干室板链输送机，国标输送链传动，V字线型接触面，配套标准化，漆膜零破坏。
¯ 抛丸清理
工件检测装置设在抛丸室外，避免了粉尘干扰。
采用6台抛丸器，抛丸量300kg/min，叶片寿命400-600小时。
¯ 抛丸器布置经过计算机仿真模拟，弹丸利用充分，结构紧凑、完美。
¯ 弹丸清扫
对于钢板的清扫，采用一级清扫+二级风吹
一级清扫：高强度滚刷+收丸螺旋
两级风吹：高压风机在抛丸室内，并联两次吹扫。
¯ 丸料循环净化
采用一套大生产率螺旋输送器、斗式提升机、风选分离器。
¯ 弹丸循环系统故障报警功能，任一处出现故障，设备自动检测保护。
¯ 抛丸除尘系统
采用旁插扁袋式除尘器，排放浓度不高于100mg/m³，远低于国家环保标准。
¯ 喷漆室
采用两台富锌漆专用高压无气喷漆泵（也适用于其它漆种），作好最坏的打算，即使一台损坏，另一台照常满足生产率。
工件检测装置设在喷漆室外，避免漆雾干扰，提高喷漆质量。
喷枪传动采用变频电机，高速链条，高速托链，喷漆小车用油压吸震器缓冲，免维护。
¯ 烘干室
采用暖风循环加热方式，热量充分利用，节约能源。
烘干室温度50~70^oC任意设定。
¯ 漆雾过滤装置及有害气体净化装置
漆雾处理采用干式过滤器，避免湿法除尘的二次污染，其免维护时间为一年
采用活性炭吸附有害气体，排放标准达到国标要求。
 
¯ 电气控制系统 ：采用PLC全线控制，手动与自动相结合，采用工作状态及故障模拟显示板，各传动机构设置故障自动报警，各分控台设置应急停止按钮